铝合金型材阳极氧化前处理中碱蚀、酸蚀工艺比较重要，直接决定了铝材的外观质量。在阳极氧化处理过程中有大约三分之一的缺陷与碱蚀和酸蚀工艺有一定的关系，能够直接表现出来的缺陷有粗晶、斑点、晶间腐蚀、焊合线、黑斑、雪花斑等。

    一、三种工艺要求：

    1、碱蚀（银白）一般要求游离碱浓度、Al3+和温度偏低点，这里碱蚀的作用是对铝合金型材表面自然氧化膜进行溶解、工业铝型材对铝合金型材表面的机械纹轻微的整平、对铝合金型材表面轻微的油污进行除油。

    2、碱蚀砂面一般要求游离碱浓度、Al3+和温度稍偏高，这里碱蚀的作用是对铝基体的一定程度机械纹的整平、对铝基体进行深度腐蚀使其产生均匀的砂粒、对铝基体表面的油污进行除油，对挤压工序工艺控制要求较严，碱蚀后铝合金型材表面砂粒均匀，膜层丰满、细腻、柔和。

    3、酸蚀砂面是采用F－对铝合金型材进行腐蚀而产生络合物覆盖在铝基体上，使其表面形成一层砂粒均匀无光泽的膜层来装饰铝基体，该工艺需要添加少量的Cl-，加快酸蚀使能够在一定时间内生成一定厚度的酸蚀膜，且酸蚀后铝合金型材表面几乎没有金属光泽。　二、添加剂对三种工艺的影响

    1、碱蚀添加剂一般采用含有光亮剂（亚硝酸盐）、结垢抑制剂（山梨醇、葡萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐等）、多价螯合剂（磷酸盐等）、增稠剂（阿拉伯胶、糊精等）和去污剂等物质组成。

    2、碱蚀亚光需要槽液的黏稠度较大，在铝基材微观表面形成一层黏膜层而使NaOH对铝基体不均匀腐蚀而产生砂粒，这需要在做亚光时碱蚀剂里面的增稠剂多点；做碱蚀亚光时要求Al3+的含量较高，需要的结垢抑制剂含量较高，这样使槽液中Al3+不容易被水解。3、酸蚀添加剂由缓蚀剂（柠檬酸盐等）、加速剂（氯化物）、多价螯合剂（多磷酸盐等）、湿润剂等物质组成。