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化学染色影响因素分析

返回列表 来源:www.apsbd.com 作者:发布日期:2019-12-12 10:02 | 加入收藏阅读次数-
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    1、材质的影响化学染色铝材材质的金相结构有差别(如晶粒大小不一或严重偏析等),合金成分中的硅或其他杂质含量较高,合金的膜层就会发暗,染色后同正常材质的颜色会有色差。日常氧化生产中,同一挂料中的工件有亮有哑,就往往是铝材质问题:可能是合金成分问题,也可能是熔铸与挤型加工过程工艺参数变化的缘故。

    2、化学预处理的影响化学预处理包括化学除油、碱蚀或化学抛光和中和(出光),化学除油一般有酸性除油、碱性除油和有机溶剂除油。除油目的是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物,以使碱蚀比较均匀,除油不彻底或效果不好,往往以油堆形式出现(油堆处无氧化膜),导致产品外观质量不合格。

    染色铝材的碱蚀大都是在氢氧化钠与硝酸钠组合的强碱液中进行,工业铝型材这是一种均匀的普遍腐蚀,铝材在热的碱液中发生如下反应:

    基于上述反应,铝在碱液中碱蚀后,显露出纯净的金属基体,铝材厚度均匀减薄,并调整表面光亮度,由于用药量与比例,溶液中铝离子含量,溶液温度与碱蚀时间等的差别,会导致碱蚀产品表面的亮哑不同。由此,氧化染色后的色感就会不一样,产生色差。化学抛光能使铝材表面光亮,但由于材质的差别,抛光液成分(比例)差别,抛光液温度与抛光时间控制的不同都将引起抛光料的亮度不同.从而产生色差。

    实际生产中要求前处理操作人员有一定的工作经验,能据碱蚀或化学抛光表面的异常判断引起异常的原因,并能有针对性的解决。生产过程需对每挂料作表面亮哑检查,为产品颜色一致提供良好的基础。

    3、阳极氧化与清洗的影响前已述及,多孔型阳极氧化膜是染色的基础,因而阳极氧化的工艺参数变化对染色影响很大。工艺参数包括电源的纹波系数、电解电压、电流密度、电解液硫酸的浓度、温度、氧化时的极比、极距、槽液体积与氧化面积比、氧化面积(整槽的和一挂料的)夹具导电性等等。

【本文标签】:化学染色影响因素分析
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