怎么预防铝铸件阳极氧化膜染色后出现白色斑点呢?
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怎么预防铝铸件阳极氧化膜染色后出现白色斑点呢?

返回列表 来源:www.apsbd.com 作者:发布日期:2018-06-12 10:03 | 加入收藏阅读次数-
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   在铝合金阳极氧化染色后经常出现一些白色斑点,导致染色质量不过关,这是什么原因导致的,又该如何预防呢?

    因为铝铸件含有多种金属和非金属杂质,组织疏松、孔隙率高,阳极氧化膜质量较难保证。为了获得正常的氧化膜质量,避免阳极氧化膜染色后出现白色斑点,可采取以下措施。

    铸件表面打磨法。打磨可以使磨下来的铝末填充铸件的孔隙,起到连接被杂质隔离的块块“岛屿”的桥梁作用。这种方法实际效果稍逊于方法(1),因为打磨下来的铝末有时起不到真正的填充、桥梁作用,有的部位填充物会在碱蚀和阳极氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

    高电压大电流密度冲击法。在阳极氧化初期采取高电压、大电流冲击,使原先被杂质分割的大小“岛屿”无锡铝型材通过大电流冲击而连接成片。具体过程如下:

阳极氧化初期电压调至30V左右,此时的电流密度约在2~2.5A/dm2,待3~5min之后调回正常的阳极氧化电压,阳极氧化50min,然后经充分清洗即可染出较为满意的氧化膜,白色斑点基本消失。

   上述方法稍有不足之处是铸件若有螺孔,则有可能稍有扩大,故要控制大电流密度,高电压的阳极氧化时间无锡铝型材,并防止阳极氧化溶液的温度过快升高。持续生产时,阳极氧化溶液要采取冷却措施。

    铸件表面喷丸法。在喷丸法试用之前笔者采用圆头锤子敲的方法,原意是想使阻隔“岛屿”的缝隙通过敲打闭合,达到连接成片的目的,结果效果显著。后考虑到采用喷丸效率会大大提高,经阳极氧化和染色后效果比以上两种方法都好。

    一般铸铝件的壁厚能满足喷丸时压力要求的,采用较大压力有利提高喷丸质量要求,无锡铝型材通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用,并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。


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