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无铬电解抛光的选择及应用

返回列表 来源:www.apsbd.com 作者:发布日期:2018-06-11 11:37 | 加入收藏阅读次数-
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  1、典型的电解抛光工艺

    电解抛光能使铝材表面的光亮效果呈现出高镜面反射性能,适用于工业及科技领域有特殊光亮表面品质要求的铝材。典型的电解抛光工艺包括酸性电解抛光和碱性电解抛光,主要有如下几类:

    ①碳酸钠-磷||酸三钠碱性电解抛光工艺(Brytal工艺),这一工艺尤其适合于抛光高纯铝,常用于已作机械抛光处理仍需进一步提高亮度的铝制品,优点是使用的电流密度低,抛光液对铝基材溶解速度小,缺点是溶液消耗较快,对杂质比较敏感。

    ②磷||酸-铬酸-硫||酸酸性电解抛光法(Battle法),硫||酸能有效降低抛光操作电流密度、电压,并在一定范围内容许在较高温度下进行电解抛光,同时还能抑制点蚀的发生,铬酸提高铝材抛光表面镜面反射率。

    ③氟硼酸电解抛光工艺,以氟硼酸为主要成分电解液,这一工艺比较适合高纯铝材,其反射率可达到85%。

    ④硫||酸-铬酸电解抛光工艺(Aluflex法),其槽液控制相对比较简单,在此抛光液中铝的溶解速度在初期的2min相当快,约为25μm左右。且当槽液中铝离子含量太高时,会出现光亮度不足或表面有附着物等缺陷。

    2、无铬电解抛光工艺

无锡铝型材

    由于传统的铝及铝合金电解抛光溶液中含有毒性很大的铬酸,严重污染环境,废水难以处理,不利于清洁生产的正常实施。为此,采用一种对环境无危害的新型抛光工艺来取代原有的典型电解抛光工艺势在必行。

    总结前辈们在无铬电解抛光上所做的工艺研究,此类抛光液大都以磷||酸为主,用醇类物质代替作为缓蚀剂的铬酸,利用醇分子间可形成氢键从而产生的缔合作用这一特殊性质来实现平整作用。根据电解抛光理论,有缔合特性的醇类电解抛光液,在被抛光铝材表面形成黏膜层,使其凹陷位置处于稳定的钝化状态,而凸突处则以更快的速度溶解,最后获得平滑光亮的表面。增加醇类分子的数目是有利于抛光的,采用含有更多的可溶性多元醇聚合物效果更加明显。

    无铬电解抛光工艺具有无黄烟、无流痕、稳定性高、高亮度、高效率的巨大优势。

    3、无铬电解抛光工艺应用与控制

    ①电解槽液温度

    电解液基本组成以及电流密度不变的情况下,温度低时,电解液粘度较卨,铝的溶解慢, 溶液导电性差,达不到良好的抛光效果。工业铝型材温度升高抛光工件反射率提卨(粘度降低,铝溶解速度 加快,生产效果提卨),但温度太高,易使金属表面产生腐蚀,影响了抛光质星,因此抛光液温 度一般我们控制在60—70°C之间能达到良好的抛光质星。

    ②电流密度、电压

    在其他工艺条件不变情况下,不同的电流密度下对工件抛光质星的影响,电流密度升高,腐 蚀速度堉大,抛光的反射率提高:电流密度过低,抛光质星下降,抛出的工件达不到工艺要求。 但如果采用电流密度过高,阳极上大星析出氧气,产生大量热星来不及扩散,使电极表而温度上 升很快,导致金属表面产生麻点,同样影响表而光亮度,而抛光电压我们则采用从高到低逐级递 减的方式來控制,避免型材烧伤。

    ③搅拌的时间

    搅拌在电解抛光中起着重要作用,它能大大提卨抛光质星,将聚集在铝表面的阳极反应物及 时扩散到溶液中去,保证新的电解液源源不断地供应到阳极表面,降低电解温差,保持温度均匀 防止阳极过热,同时还可以使附着在阳极表而的气泡快||速脱离,避免形状复杂的工件表而产生斑 点、气体条纹等不良现象,保证抛光效果。

    ④槽液浓度

    磷酸浓度控制在62%—70%之间,过卨则因槽液黏度高型材带出星多造成成本高,过低则抛 光时间长且光亮度不够。硫||酸的加入则随着铝离+增多遵循少星多次,控制其浓度在2%—4%之 间,硫||酸较多,抛光速度过快,对金属基体可加快腐蚀。平整缓蚀剂浓度控制在8%—12%之间。 铝离子浓度维持在40g/L以下。

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